目前國(guó)內(nèi)尚未研制出能真正有效阻止混凝土內(nèi)含氫氧化鈣的水分向表面析出的外加劑，只能針對(duì)泛白形成的原因采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
拌制的混凝土出同泌水：初凝時(shí)滲出結(jié)構(gòu)表面的水分越多，出現(xiàn)泛白的嚴(yán)重性就越大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 水灰比過(guò)大。水灰比越大，拌合物內(nèi)的游離水量也越多，混凝土泌水的可能性也就越大，混凝土泛白較多。為此，在滿足施工操作的前提下，應(yīng)盡量減少拌和用水量，降低水灰比。
2. 外加劑摻量過(guò)大也會(huì)造成混凝土拌合物泌水，在此情況下應(yīng)減少外加劑摻量。
3. 與水泥有關(guān)。受原材料來(lái)源、生產(chǎn)控制及工藝條件的影響，不同廠家生產(chǎn)的水泥的礦物成分含量也不同。一般情況下，對(duì)C3A含量高的水泥，因其水化快，對(duì)外加劑的吸附量又大，在同等條件下避免了外加劑的過(guò)摻，不易出現(xiàn)因外加劑摻量過(guò)大造成的泌水。對(duì)C3A含量低的水泥，則應(yīng)適當(dāng)減少外加劑摻量。
4. 與混凝土的配合比及集料級(jí)配有關(guān)。砂率過(guò)小或級(jí)配不良的拌合物容易出現(xiàn)泌水。
5. 在其他條件不變的情況下，攪拌一般希望通過(guò)外加劑的調(diào)整來(lái)適應(yīng)原材料變化，滿足不同標(biāo)號(hào)混凝土的泵送要求。在外加劑中加入適量的保水、保塑及引氣組份，對(duì)提高混凝土的和易性、減少泌水和沉降有利。
建筑材料內(nèi)容可溶性鹽和堿的含量偏高
1. 水泥是混凝土的主要組成部分，水泥本身的堿金屬氧化物含量越高，在一定條件下可供析出的堿量越多，拌制混凝土表面泛白的可能性也就越大。水泥的含堿量同時(shí)對(duì)外加劑的作用產(chǎn)生很大影響。因此，在選用水泥時(shí)，應(yīng)盡量用低堿水泥。
2. 集料中可溶性鹽含量的高低也是影響混凝土表面泛白的一個(gè)重要因素。如果條件允許，應(yīng)該對(duì)集料有一定的選擇性，嚴(yán)格控制其可溶性鹽含量。
3. 萘系混凝土外加劑，目前應(yīng)用最為廣泛，低濃度的居多，NaSO4含量相對(duì)較高，增加了混凝土中的可溶性物質(zhì)，因而增大了混凝土表面泛白的可能性。盡量降低外加劑的含堿量不但對(duì)防止堿—集料反應(yīng)有益，還可以提高外劑的使用效果。
4. 在配制混凝土?xí)r，適量摻加一些活性硅質(zhì)摻合料。在水泥水化過(guò)程中SiO2可以與水泥礦物成分C3S、C2S水化產(chǎn)生的Ca(OH)2發(fā)生二次反應(yīng)形成C-S-H凝膠，更容易與水泥中強(qiáng)堿NaOH、KOH發(fā)生反應(yīng)，降低混凝土中的游離堿含量。這樣，混凝土硬化、干燥后，即使水分滲透到基材料內(nèi)部，可供析出的鹽或堿量也很少.優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料對(duì)預(yù)防混凝土表面泛白具有良好效果。
