一、基面要求
1、 要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，最好是水泥面與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象；如果是先搗混凝土后鋪砂漿找平層，則要求砂漿層厚度大于3cm；如果是跑車(chē)的，則砂漿層要更厚一些，以防止車(chē)壓后砂漿層脫塊、分離、粉碎。
2、 要求水泥層表面不起砂、硬度好。要達(dá)此目的一是水泥質(zhì)量要好，二是與砂子的比例要恰當(dāng)，不能摻沙太多，三是新拌水泥沙漿層要充分保養(yǎng)好，適好澆水，防止粉化。
3 、表面平坦、無(wú)凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現(xiàn)象。
4、 表面干燥，含水量<6%，從時(shí)間上看，施工后保養(yǎng)期混凝土是夏季3-4周、冬季5-6周，砂漿層夏季2周、冬季4周?；蜃飨鹉z墊試驗(yàn)，即用一塊0.5m×0.5m左右的橡膠板平鋪在水泥地上，四周用膠紙封邊，四個(gè)小時(shí)后檢查橡膠墊里層是否有水珠，如無(wú)則為表層干燥，可以施工。
5、 地坪表面的PH值應(yīng)小于10。
6、 地面無(wú)油、蠟、其它油漆、乳膠漆、泡泡糖殘?jiān)?。如有，要設(shè)法先行清除。
7、 用2m直尺和楔型尺檢查，平整度誤差不大于5mm。
8、 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的0.2%，并且小于30mm（尺量檢查和作潑水試驗(yàn)）。
二、 涂裝前地面處理
1、 對(duì)于水泥或水磨石地面有油污的（食用油、機(jī)油等），先用氫氧化鈉（俗稱燒堿）灑于已用水沖濕的地表面，用竹掃把反復(fù)擦洗，然后用水沖洗干凈，可反復(fù)2-3次，直到表面無(wú)油跡為止。施工人員要穿長(zhǎng)統(tǒng)長(zhǎng)靴，戴橡膠手套操作，以防燒堿腐蝕皮膚。
2、 對(duì)于有其他油漆的地面，如該油漆易起殼、脫落或與派希地坪漆會(huì)起反應(yīng)，則必須全部鏟除或打磨掉，然后才可施工。如該油漆面大部分附著力良好，且不與派希地坪漆起反應(yīng)，則先鏟除掉易脫落部分漆皮，再用打磨機(jī)或手持砂紙將舊油漆表層打平以增加新漆的層間附著力。
3、 對(duì)于打過(guò)蠟的地面，須先用除蠟水清洗去蠟或請(qǐng)清潔公司除蠟。
4、 對(duì)于掉在地面的防銹漆、乳膠漆、泡泡糖、瀝青漆，必須全部鏟掉。
5、 不大平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，先用金剛石水磨機(jī)打磨一遍，然后清掃、吸塵。
6、 對(duì)于地坪表面堿性太大，PH>10的，要先用草酸水清洗中和，然后用清水沖洗。
7、 對(duì)于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1-2mm的高度，然后用塊干硬油漆膩?zhàn)庸纹?，防止返色?
8、 對(duì)于潮濕或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太陽(yáng)燈照、熱風(fēng)機(jī)吹或煤氣火焰烘燒等措施使其加速干燥，以達(dá)到施工要求。
三、施工條件：
1、 溫度：一般要求現(xiàn)場(chǎng)溫度在5℃以上。在5℃以下時(shí)，必須有空調(diào)，或采取其它加熱保溫措施，提高室內(nèi)溫度，但不得用明火或蒸汽直接加熱。
2、 通風(fēng)：最好有自然通風(fēng)條件，在無(wú)風(fēng)沙、不下雨、外界溫度不高的情況下，盡量打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)。
3、 照明：要求室內(nèi)有燈光照明，如甲方尚未安裝燈光，則工程隊(duì)必須帶電線、燈具，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的光線要求。
4、 水電：要求施工現(xiàn)場(chǎng)有電源以保證施工機(jī)械的正常使用。如要沖洗地面時(shí)，還須有自來(lái)水接口。
5、 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)：要求甲方提供一間臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)或施工人員住宿房間，以便臨時(shí)存放油漆、工具、材料。
6、 材料儲(chǔ)放：原材料必須存放于遮陽(yáng)、避雨、通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源、明火的地方，以防止材料著火或變質(zhì)。
7、消防措施：對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育，施工現(xiàn)象嚴(yán)禁煙火，任何人不得吸煙、點(diǎn)明火，應(yīng)準(zhǔn)備好消防器具。
8、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：禁止交叉作業(yè)，施工期間嚴(yán)禁非本單位施工人員以外的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，未干的油漆面應(yīng)攔繩并樹(shù)立警示標(biāo)志加以保護(hù)，任何人員進(jìn)入已涂底漆的地施工或視察時(shí)，必須脫鞋后才準(zhǔn)進(jìn)入。
