施工條件
一、 混凝土強(qiáng)度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。
水泥及水灰比<0.45;
二、 找平層必須是細(xì)石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方
①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時(shí)進(jìn)行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，混澆筑應(yīng)作好配合;
②模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整;
③混凝土強(qiáng)度不低于C25，且盡可能小的水灰比;
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整;
⑤使用較重的鋼制長(zhǎng)輥(鋼輥應(yīng)寬于模板)多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無(wú)法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平
⑥對(duì)泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水;
⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進(jìn)行，第三天由建筑方切伸縮縫;
⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)方已施工好的地坪進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，甲方應(yīng)提供水電;
水泥基面要求
水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車(chē)道則要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，沒(méi)有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)
3.水泥基面平坦、無(wú)凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3 米直尺平靠);
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無(wú)油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過(guò)后進(jìn)場(chǎng)施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0
7.地面無(wú)油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘?jiān)?span>;
坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。
施工工藝
1.基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān)?，使之?jiān)硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。
2.底涂施工:把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤(rùn)濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。
3.中涂施工:將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實(shí)層。
4.面涂批補(bǔ):采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無(wú)塵打磨機(jī)打磨地面，用吸
塵器吸盡灰塵、打磨平整。
5.面涂施工:將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。
技術(shù)指標(biāo)
干燥時(shí)間 表干 ≤4
實(shí)干 ≤24
附著力(級(jí))
≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過(guò)
柔韌性 1㎜通過(guò)
耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03
耐水性 48小時(shí)無(wú)變化
耐30%硫酸 7天無(wú)變化
耐40%氫氧化鈉 7天無(wú)變化
耐汽油 120# 7天無(wú)變化
耐潤(rùn)滑油 7天無(wú)變化
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)
